简述第四轴液压分度盘的调整及检测方法

 　　第四轴液压分度盘是依靠凸轮与滚针之间的无间隙配合，并沿着既定的凸轮曲线进行重复传递动作的装置。它输入连续旋转驱动，输出间歇旋转，或摆动、提升等动作。主要用于自动化加工、组装、检测等设备上面。

 

　　在出厂时，其本身是精密加工元件，经过精心组装、调整而得到的。但是不适当的调整，会影响第四轴液压分度盘的精度，造成有冲击、噪音，从而缩短分割器寿命，严重造成分割器损坏。

 

　　1、轴距的调整

 

　　如果凸轮分割器通过长时间的使用、受磨损后，在定位工作区域出现了间隙。此时要通过调整轴间距来消除间隙。——同步调整输入轴两端偏心套

 

　　2、输入、输出轴向位置的微调整

 

　　（1）调整凸轮两侧的锁紧螺母或者输入轴两侧轴承压盖来实现。

 

　　（2）调整输出轴两侧轴承压盖或者后端的锁紧螺母来实现。

 

 

　　出现故障使信号中断时，用诊断仪可以检测出故障信息，从而显示出故障。它包括两种检测方法：

 

　　1、电源电压的检测

 

　　断开点火开关，按下分度盘导线连接器插头，用万用表的正、负表分别与连接1与3端子连接，接通点火开关时，电压应为4.5V以上。如果电压为零，说明线束存在断、短路。或ECU有故障；当断开点火开关后，应继续检测导线是否存在断路或短路。

 

　　2、导线电阻的检测

 

　　用万用表的电阻检查分度盘的1端子与ECU的62端子、分度盘的2端子与ECU的76端子、分度盘的3端子与ECU的67端子的电阻值，各导线间电阻值应不大于1.5欧姆。如果电阻过大或无穷大，说明线束接触不良或导线断路，应进行维修或更换线束。