潭兴分度盘是将工件夹持在卡盘上或两间

 

　　潭兴分度盘中的编码器的作用相当于手动分度盘动作时摇动人员的眼睛，当人员看到需要刻度到达就停止摇动。那么编码器是始终记录电机转动过的角度。当到达预设角度也就是编码器输出和预设数据相同的脉冲数据的时刻电机停止转动。

 

　　潭兴分度盘是将工件夹持在卡盘上或两间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。按其传动、分度形式可分为蜗杆副分度盘、度盘分度盘、孔盘分度盘、槽盘分度盘、端齿盘分度盘和其它分度盘（包括电感分度盘和光栅分度盘）。按其功能可分为分度盘、半分度盘、等分分度盘。按其结构形式又有立卧分度盘、可倾分度盘、悬梁分度盘。分度盘作为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。分度盘主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。中国台湾分度盘主要有通用分度头和光学分度头两类。

 

　　1.结构工作原理

 

　　钢球定位分度盘机构的结构，它依靠高精度的基圆盘和高精度的钢球来提高分度机构的精度。除此之外，为防止钢球沿圆周转动而破坏分度，在某一对钢球之间装一个高强度钢做成的楔头圆柱其头部是45°楔面，以保证高精度分度。这种机构可以用来加工齿牙盘（即端面齿分度盘）等高精度分度的工件。

 

　　2.影响分度精度的因素分析及解决方法

 

　　钢球的尺寸精度是分度精度高低的决定因素。为此，钢球的精度是以预选的方法来保证的。用1微米的测微仪，预选直径误差为1微米的钢球240粒，按要求钢球的直径大小误差与真圆度预选在0.5微米以下。磨削和测量基圆是比较困难的，为了解决这一难题，我们采用的加工方法是：先将淬硬的基圆盘磨准两平面，平行度在0.01毫米以内，以平面为基准磨削内孔，应保证平面与内孔中心垂直度为0.001/100毫米，然后装上特制的心轴，以内孔和端面为基准磨削基圆。具体方法可以用多面棱体和准直仪，也可以用准直仪对照反光镜的方法来测定误差。

 

　　3.使用实例

 

　　我们在本装置中把钢球预选精度在0.002毫米以下，利用1秒的准直仪与反光镜配合检查等分精度的大累积误差为4秒。利用这分度盘安装在花键磨床上磨出的￠120毫米，120等分的齿牙盘经初步测定，啮合后按齿数计算啮合数达95以上，沿齿高，齿宽上接触面达到70以上，把这一对齿牙盘安装在转塔动力头上经综合检查，等分误差在0.02毫米以内（重复定位误差），大大提高了加工的精度。

 

　　4.注意事项

 

　　1）装配压紧圈时，当钢球与斜面接触时，压紧圈与台体之间间隙保持在0.1毫米以内比较合适。

 

　　2）潭兴分度盘的钢球压紧采用上述结构，究竟能承受多大扭转力矩，有待进一步做出试验。（目前从实际使用情况看，本装置用于磨削等分精密刻线，钻等分的小孔等均能达到比较高的分度精度），对扭力或冲击力大的切削加工，用本分度盘并不适宜。

 

　　下面是八工位电动分度盘的五大特点：

 

　　1、气压，信号或电气信号配合控制回路，整套即可使用，精度正负15秒，不会有误差生成。

 

　　2、分度盘运动状态时，分度盘面依照工艺需求分割等份旋转，盘面无升降起伏变化。

 

　　3、反应速度快，可与攻牙机、钻床、铆钉机、超声波、烫金、丝印、移印，CNC数控加工或其它工作机配合，形成自动生产、加工，组装。

 

　　4、其工作调整简单，标准等份有4、6、8、12、24、48等，特殊分割可另行制造，分度盘旋转盘面可根据工艺需要在360度范围内，顺时针或逆时针方向依次转动。

 

　　5、负载后惯性大时，亦无移位之现像。

 

　　潭兴分度盘按分度方法和功能可分为3种：

 

　　①分度盘：用途。主轴可在水平和垂直方向间倾斜任意角度。分度机构由分度盘和传动比为1：40的蜗杆-蜗轮副组成，分度盘上有多圈不同等分的定位孔。转动与蜗杆相连的手柄将定位销插入选定的定位孔内，即可实现分度。当分度盘上的等分孔数不能满足分度要求时，可通过蜗轮与主轴之间的交换齿轮改变传动比，扩大分度范围。在铣床上可将分度盘的交换齿轮与铣床工作台的进给丝杠相联接，使工件的轴向进给与回转运动相组合，按一定导程铣削出螺旋沟槽；

 

　　②半分度盘：结构与分度头基本相同，但不带交换齿轮机构，只能用分度盘直接分度，不能与铣床工作台联动。

 

　　精密自动分度盘由液压缸驱动齿条推动工作台旋转分度， 由压力油驱动一对高精度的端齿盘脱开、啮合，实现工作台的定位刹紧。等分分度头转台具有分度精度高、操作控制简单、使用安全可靠等特点。如与数控机床配套使用，可用数控系统的M指令进行控制；与非数控机床配套使用。

 

　　精密自动分度盘分度较一般分度头更快，适合铣床，钻床简易快速分割使用，操作过程只靠操作杆完成，程序1、轻夹2、分度3、定位操作杆还原，其可一次完成；要分度时，只要轻转分度头周围的选择钮，就可配合选择钮定位，重复操作使用；选择凹槽向下定位位置，凹槽向上为未定位位置。

 

　　全自动液压分度盘是将工件夹持在卡盘上或两*间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。按其传动、分度形式可分为蜗杆副分度盘、度盘分度盘、孔盘分度盘、槽盘分度盘、端齿盘分度盘和其它分度盘（包括电感分度盘和光栅分度盘） 。按其功能可分为分度盘、半分度盘、等分分度盘。按其结构形式又有立卧分度盘、可倾分度盘、悬梁分度盘。分度盘作为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。全自动液压分度盘主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。分度盘主要有通用分度头和光学分度头两类。 按分度方法和功能可分为3种：

 

　　①分度盘：用途。主轴可在水平和垂直方向间倾斜任意角度。分度机构由分度盘和传动比为1：40的蜗杆-蜗轮副（见蜗杆传动）组成，分度盘上有多圈不同等分的定位孔。转动与蜗杆相连的手柄将定位销插入选定的定位孔内，即可实现分度。当分度盘上的等分孔数不能满足分度要求时，可通过蜗轮与主轴之间的交换齿轮改变传动比，扩大分度范围。在铣床上可将分度盘的交换齿轮与铣床工作台的进给丝杠相联接，使工件的轴向进给与回转运动相组合，按一定导程铣削出螺旋沟槽；

 

　　②半分度盘：结构与分度头基本相同，但不带交换齿轮机构，只能用分度盘直接分度， 不能与铣床工作台联动；

 

　　③等分分度盘：一般采用具有24个槽或孔的等分盘，直接实现2、3、4、6、8、12、24等分的分度，有卧式、立式和立卧式3种。立卧式的底座带有两个互相垂直的安装面，主轴可以处于水平或垂直位置。通用分度盘的分度精度一般为±60″。

 

　　（1）潭兴分度盘保证工件的加工精度 保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。

 

　　（2）提高生产效率夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。

 

　　（3）工艺性能好夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。

 

　　夹具的制造属于单件生产，当zui终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整和修配结构。

 

　　（4）使用性能好夹具的操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。

 

　　（5）经济性好，全自动液压分度盘夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单，制造容易，以降低夹具制造成本。因此，设计是应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。