国内数控装备（功能性部件）的研发主要向着高速、精密和多功能等方向发展。然而，随之而来的是不可靠因素和故障隐患的增多，在产品运转和使用过程中发生故障的几率增加，降低或失去了使用价值，可靠性问题成为制约国内机床发展的主要瓶颈。一些时候，
中国台湾第四轴数控转台的主要原因就是产品的可靠性不能满足用户要求。
中国台湾第四轴数控转台采用工件测头系统，可在机床上快速、准确测量工件的位置，直接把测量结果反馈到数控系统中修正机床的工件坐标系。若机床具有数控转台，还可由测头自动找正工件基准面，自动完成诸如基面的调整，工件坐标系的设定等工作。
中国台湾第四轴数控转台在数控加工过程中，有1/3的时间被工件的装夹找正及刀具尺寸的测量所占去。在传统的工件装夹过程中，操作者采用百分表及芯棒找出基准的位置，然后手工把有关数据输入到数控系统里，以设定工件的坐标系。
中国台湾第四轴数控转台在批量插补加工过程中，还可利用测头自动测量工件的尺寸精度，根据测量结果自动修正刀具的偏置量，补偿刀具的磨损，以保证工件的尺寸精度及精度的一致性，这种机内测量方法，还可避免把工件搬至测量机上测量所带来的二次装夹误差。提高了机床的加工精度及精度保持性，并可延长刀具使用寿命。
数控转台是由于现阶段机械加工的难度、精度、产量等要求越来越高发展而来。主要用于扩展加工中心机床性能，使原有的3轴数控机床扩展为4轴或5轴机床，大大提高了加工效率。
中国台湾第四轴数控转台原理：
中国台湾第四轴数控转台的运动是由伺服电机，经齿轮减速后带动涡轮蜗杆副使工作台转动。 为了消除蜗杆副的传动间隙，常采用双螺距渐厚蜗杆，通过移动蜗杆的轴向位置调整间隙。这种蜗杆的左右两侧面具有不同的螺距，因此蜗杆齿厚从头到尾逐渐增厚。但由于同一侧的螺距是相同的，所以仍然可以保持正常的啮合；蜗杆偏 心轴套调整中心矩来达到消除蜗杆副间隙的目的。
当转台工作台静止时，必须处于锁紧状态，目前锁紧方式有二种：鼠牙盘锁紧，只用于中、小型数控转台上，锁紧力小；液压锁紧，由一只环形液压缸压紧离合片夹紧工作台。特点就是锁紧力大，用于大型数控转台上。
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