数控三工位分度盘使用的用途以及一些技术特点

　　数控三工位分度盘是将工件夹持在卡盘上或两*间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。按其传动、分度形式可分为蜗杆副分度盘、度盘分度盘、孔盘分度盘、槽盘分度盘、端齿盘分度盘和其它分度盘。分度盘主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。分度盘主要有通用分度头和光学分度头两类。数控三工位分度盘在垂直位置时，与尾座配合使用，可对较复杂的工件进行圆周分度钻削和铣削。

　　数控三工位分度盘是将工件夹持在卡盘上或两*间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。按其传动、分度形式可分为蜗杆副分度盘、度盘分度盘、孔盘分度盘、槽盘分度盘、端齿盘分度盘和其它分度盘(包括电感分度盘和光栅分度盘) 。按其功能可分为分度盘、半分度盘、等分分度盘。数控三工位分度盘按其结构形式又有立卧分度盘、可倾分度盘、悬梁分度盘。分度盘作为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。分度盘主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。分度盘主要有通用分度头和光学分度头两类。 按分度方法和功能可分为3种：

　　①分度盘：用途。主轴可在水平和垂直方向间倾斜任意角度。分度机构由分度盘和传动比为1：40的蜗杆-蜗轮副（见蜗杆传动）组成，数控三工位分度盘上有多圈不同等分的定位孔。转动与蜗杆相连的手柄将定位销插入选定的定位孔内，即可实现分度。当分度盘上的等分孔数不能满足分度要求时，可通过蜗轮与主轴之间的交换齿轮改变传动比，扩大分度范围。在铣床上可将分度盘的交换齿轮与铣床工作台的进给丝杠相联接，使工件的轴向进给与回转运动相组合，按一定导程铣削出螺旋沟槽；

　　②半分度盘：数控三工位分度盘结构与分度头基本相同，但不带交换齿轮机构，只能用分度盘直接分度, 不能与铣床工作台联动；

　　③等分分度盘：一般采用具有24个槽或孔的等分盘，直接实现2、3、4、6、8、12、24等分的分度，有卧式、立式和立卧式3种。立卧式的底座带有两个互相垂直的安装面，主轴可以处于水平或垂直位置。通用分度盘的分度精度一般为±60″。

　　（1）保证工件的加工精度 保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。

　　（2）提高生产效率 夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。

　　（3）工艺性能好 夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。

　　夹具的制造属于单件生产，当zui终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整和修配结构。

　　（4）使用性能好 夹具的操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。

　　（5）经济性好，数控三工位分度盘夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单，制造容易，以降低夹具制造成本。因此，设计是应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。

　　零件工艺性分析

　　（1）该工件锻造比较大，很容易造成应力的分布不均。因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理以改善材料的切削性能。

　　（2）工序安排以台阶面和φ70g6的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。

　　（3）分度盘大端面对φ14h6mm 的孔中心线有垂直度要求，φ70g6mm 外圆与φ14h6mm 的孔有同轴度要求，5×φ7H6的孔与2×φ1.5孔对φ70外圆轴心线有位置度要求，数控三工位分度盘可在偏心仪上用百分表检查同轴度及垂直度。

　　工艺规程设计

　　确定毛坯 绘制毛坯图

　　（1）零件材料45钢，切削加工性良好。

　　（2）分度盘Φ70g6mm 外圆与Φ14H7mm 孔有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排应展妮妮 分度盘夹具设计。