八工位电动分度盘使用情况分析概述作何分析呢

    下面是八工位电动分度盘的五大特点：

    1、气压，信号或电气信号配合控制回路，整套即可使用，精度正负15秒，不会有误差生成。

    2、分度盘运动状态时，分度盘面依照工艺需求分割等份旋转，盘面无升降起伏变化。

    3、反应速度快，可与攻牙机、钻床、铆钉机、超声波、烫金、丝印、移印，CNC数控加工或其它工作机配合，形成自动生产、加工，组装。

    4、其工作调整简单，标准等份有4、6、8、12、24、48等，特殊分割可另行制造，分度盘旋转盘面可根据工艺需要在360度范围内，顺时针或逆时针方向依次转动。

    5、负载后惯性大时，亦无移位之现像。

    八工位电动分度盘按分度方法和功能可分为3种：

    ①分度盘：用途。主轴可在水平和垂直方向间倾斜任意角度。分度机构由分度盘和传动比为1：40的蜗杆-蜗轮副组成，分度盘上有多圈不同等分的定位孔。转动与蜗杆相连的手柄将定位销插入选定的定位孔内，即可实现分度。当分度盘上的等分孔数不能满足分度要求时，可通过蜗轮与主轴之间的交换齿轮改变传动比，扩大分度范围。在铣床上可将分度盘的交换齿轮与铣床工作台的进给丝杠相联接，使工件的轴向进给与回转运动相组合，按一定导程铣削出螺旋沟槽；

    ②半分度盘：结构与分度头基本相同，但不带交换齿轮机构，只能用分度盘直接分度,不能与铣床工作台联动。

    八工位电动分度盘课题研究的内容和目的：

    （1）保证工件的加工精度?保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法

    和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。

    （2）提高生产效率夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。

    （3）工艺性能好夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。夹具的制造属于单件生产，当zui终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整和修配结构。

    （4）八工位电动分度盘使用性能好夹具的操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。

    （5）经济性好，夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单，制造容易，以降低夹具制造成本。因此，设计是应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。